TRƯỚC KHI TRIỂN KHAI
TRIỂN KHAI EMES VỚI DIGIWIN VIỆT NAM
1️⃣ Không có kế hoạch sản xuất chuẩn
→ Lệnh sản xuất tạo sau, chạy theo sản lượng trong ngày
2️⃣ Dữ liệu rời rạc – thiếu nhất quán
→ Vật tư sử dụng không khớp tồn kho, khó đối soát
3️⃣ Thiếu minh bạch tại xưởng
→ Không biết chính xác máy nào đang chạy, chậm ở đâu
4️⃣ Truy xuất nguồn gốc khó khăn
→ Khi có lỗi phải dò Excel, giấy tờ, file rời
5️⃣ Kiểm soát chi phí & tiến độ bị động
→ Phát hiện vấn đề muộn, xử lý tốn thời gian và chi phí
1️⃣ Lập kế hoạch & điều hành sản xuất chủ động
→ Lệnh sản xuất rõ ràng, bám tiến độ giao hàng
2️⃣ Dữ liệu sản xuất minh bạch theo thời gian thực
→ Thông tin máy móc, lệnh sản xuất hiển thị trực quan tại xưởng
3️⃣ Truy xuất nguồn gốc chính xác tuyệt đối
→ Truy ngược nhanh từ thành phẩm đến công đoạn & vật tư
4️⃣ Hiệu suất & chất lượng tăng rõ rệt
→ Hiệu suất +20%, tỷ lệ đạt chất lượng >95%
5️⃣ Kiểm soát vận hành & chi phí hiệu quả hơn
→ Giao hàng đúng hạn >90%, khớp tồn kho ~100%